在機(jī)電安裝工程安裝過程中，設(shè)備的調(diào)試、測試、試運行和驗收是機(jī)電設(shè)備安裝項目管理的重要過程。

特別是機(jī)電安裝工程中經(jīng)常使用的許多中小型機(jī)電設(shè)備。體積雖小，安裝調(diào)試相對簡單，但配套部件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)較多;大型機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試涉及到更多的人、機(jī)、料、能等的協(xié)調(diào)管理，給機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試帶來了客觀的困難。本文總結(jié)了機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試中常見的技術(shù)問題，以便更好地推動工程領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備安裝問題的解決。

隨著生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化程度的提高，特別是自動化設(shè)備的應(yīng)用，機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試過程越來越復(fù)雜，專業(yè)化細(xì)化。設(shè)備安裝專業(yè)逐漸向技術(shù)密集型方向傾斜，這在很大程度上阻礙了機(jī)電設(shè)備安裝工程的施工周期。

這就要求機(jī)電設(shè)備的安裝進(jìn)度表必須認(rèn)真考慮各工序的時間預(yù)測，兼顧工程生產(chǎn)和技術(shù)調(diào)試的需要。一般來說，常見的機(jī)電安裝問題主要包括以下幾點:

1)螺栓連接問題。

螺栓連接是機(jī)電安裝中的一種基本組件，但其操作不正常。如果連接過緊，由于長期受電磁力和機(jī)械力的作用，螺栓可能出現(xiàn)金屬疲勞，導(dǎo)致剪切、螺桿滑絲等組件的裝配松動，埋下潛在的事故隱患。尤其對于電氣工程導(dǎo)電電流的螺栓連接，應(yīng)抓緊螺栓與螺母之間的機(jī)械效應(yīng)和加熱效應(yīng)的處理，將其壓實，避免壓實后接觸電阻增大，引起發(fā)熱接觸氧化，電阻增大，以及一系列的連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致接頭過熱、燒壞、接地短路、斷線。

2)振動問題。

產(chǎn)生振動問題的原因通常包括三個方面:

(1)泵主要是由于軸承間隙、轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子與定子摩擦等因素造成的。

(2)電機(jī)，其原因包括軸承間隙大、轉(zhuǎn)子不平衡或與定子的氣隙不均勻。

(3)安裝操作,過程操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)太多,容易導(dǎo)致泵操作穩(wěn)定性失衡,如出口閥流量控制不穩(wěn)定引起的振動,這就要求設(shè)備安裝過程應(yīng)盡可能接近額定參數(shù)。

3)過流問題。

在這種情況下，可能有三個原因:泵軸承損壞，設(shè)備內(nèi)部有異物;電機(jī)過載電流設(shè)定低，線路電阻高;由于密度或粘度高，機(jī)械和電氣安裝工程過程操作使用的介質(zhì)比泵的設(shè)計更多。

4)電氣設(shè)備問題。

①調(diào)壓裝置裝配過程中出現(xiàn)錯誤或落入卡屑機(jī)構(gòu)。如果不及時處理，就會發(fā)生不同程度的安全事故。

由于安裝、維護(hù)等方面的疏忽，電流互感器繞組處于開合狀態(tài)，導(dǎo)致過電壓過高，危及人身和設(shè)備安全。

(3)隔離開關(guān)安裝、操作不當(dāng)，導(dǎo)致靜、靜觸點的接觸壓力和接觸面積不足，導(dǎo)致接觸面電熱氧化，電阻增大，造成觸點燒蝕事故。

主變壓器絕緣損壞或破損。密封裝置的安裝誤差直接影響主變壓器絕緣強(qiáng)度的變化，極有可能造成局部絕緣損壞或擊穿，造成惡性事故。

⑤斷路器電弧觸點和觸點總成不正確，插入行程、觸點壓力、周期相同，開關(guān)速度不符合要求，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解，壓力急劇增加，導(dǎo)致斷路器爆炸事故。

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